나사가공 및 측정

제1장  선반 가공법

 가. 선반가공의 종류

선반은 일감을 원통형으로 절삭하며, 선반에서 할 수 있는 기본작업의 종류는 다음과 같다.  ① 바깥지름 깎기 ② 단면, 측면 깎기 ③ 홈 깎기, 절단  ④ 테이퍼 깎기  ⑤ 구멍뚫기  ⑥ 안지름 깎기   ⑦ 수나사 깎기    ⑧ 암나사 깎기    ⑨ 정면 깎기    ⑩ 곡면 깎기  ⑪ 리밍하기      ⑫ 총형 깎기      ⑬ 널링

 

나. 선반 센터

① 센터의 자루는 모스 테이퍼이며, 센터의 각도는 보통 60°이나 대형 공작물에는 75°, 90°의 것을 사용할 때도 있다.   ② 고속 가공을 할 때에는 센터 끝이 과열되어 상하게 되므로, 센터 끝에 초경합금을 경납땜하여 사용하거나 회전센터를 사용하며, 일감의 끝면을 가공할 때는 하프 센터 (Half Center)를 사용한다.

다. 널링 작업

1)  용   도    널링은 각종 게이지의 손잡이,  측정 공구 및 제품의 손잡이 부분에 빗줄 무늬를 만들어 미끄럼을 방지하며,  장식용으로도 사용되고 있다. 그림 1-3 널의 형상    공구의 명칭은 너얼(Knurl), 롤렛(Roulette), 깔쭈기 등으로 호칭한다.    따라서, 널링의 산은 깊고 선명하게 가공되어야 한다.

2)  널링의 종류    널링 가공을 위한 너얼의 종류에는  눈의 크기에 따라 거친눈, 중간눈, 고운눈으로, 눈의 거칠기에 따라 황목, 종목, 세목으로 구분하고 눈의 각도에 따라 직선형으로 만들 수 있는 평목과 다이아몬드형으로 만들 수 있는 경사목과 제품의 형태에 따라 흠평목, 둥근평목등이 있다.  또한 생산 회사에 따라 너얼의 두께가 10mm와 6mm의 것도 있다.

그림 1-4 널링의 종류

3)  널링 가공 방법    가) 절삭 속도는 소성 가공이므로 재질에 따라 다 르지만 보통 연강일 경우 10∼13 [m/min]로 한다    나) 절삭 이송은 회전당 0.4∼1.4 [mm/Rev]로 한다.    다) 널링 작업은 절삭력이 크기 때문에 척·공구대· 심압대를 견고하게 고정해야 한다.    라) 널링을 회전하는 공작물에 가볍게  접촉시켜 무늬가 형성되면 먹임량을 넣어준다.    마) 널은 공작물의 끝면에  1/3∼1/2 닿게 하여 작업을 시작한다.    바) 널링 작업은 가능한 다른 작업보다 먼저 작업한다.    사) 널링 작업은 아주 작은 칩 가루가 발생되므로 절삭유를 충분히 공급해 주어야 한다.

그림 1-5 널링공구의 설치방법